作為不定形的耐火材料，耐火澆筑料經(jīng)常使用在形狀和表面復雜的部位，因為這些部位不宜用于耐火磚進行砌筑，且很難保證工作狀態(tài)下的穩(wěn)定。

澆注料是借助于固定在鋼殼體上的扒釘與殼體結(jié)合在一起的，水泥行業(yè)中，常用的耐熱鋼扒釘有V型和Y型兩種，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。

一般部位，鋼扒釘可使用材質(zhì)為1Cr18Ni19Ti的鋼筋制造，在材質(zhì)的選擇上，除考慮材料的高溫強度外，也應考慮材料由于高溫條件下的氧化銹蝕而帶來的破壞性膨脹。部分低溫部位雖然普通鋼筋可滿足工作溫度的強度要求，但氧化腐蝕的氧化皮卻有可能產(chǎn)生巨大的膨脹應力，把耐火澆筑料脹壞。特別是高溫區(qū)，如噴煤管和窯口部位，應采用高溫強度較高的Cr25Ni20牌號耐熱鋼制作扒釘。

 耐火澆注料襯料中扒釘?shù)某叽缂岸ㄎ?/span>

在平面上，扒釘是按照兩個邊長大約為500mm的正方形系統(tǒng)分布的，其中任意一個處于正方形腳上的扒釘，同時又位于另一個正方形的中心，兩個系統(tǒng)的扒釘擴展面相互垂直。對于不同形狀的表面，也要按照平面上扒釘?shù)姆植既タ紤]，但應同時考慮襯料設計和該處襯料在生產(chǎn)過程中所售的負荷，這或許將造成扒釘?shù)呐帕蟹较蚺c平面有所不同及扒釘間距的縮短。除非在最終襯料涂上有特殊說明，否則扒釘都是與殼體焊接。

（扒釘布置示意圖）

扒釘尺寸必須適宜，扒釘頭部應有一定的開度，以保證足夠的抗剝落影響區(qū)域，扒釘應保持一定的高度，高度不足，表面的澆筑料得不到有效保護而先行脫落。扒釘過高，造成早期燒損和磨蝕，從而過早地失去對耐火材料的強化功能。應在扒釘頭部有25～30mm后的保護層。

澆注之前，所有扒釘上應有涂瀝青漆或纏繞塑料薄膜，這些材料燒損后出現(xiàn)的自由空間可確保受熱膨脹的扒釘不會對澆筑料造成破壞。

 扒釘長度與澆注料厚度

（扒釘長度與澆注料厚度/mm）

（扒釘高度與耐火澆注料厚度）

澆注區(qū)的劃分和控制縫的留設

1、耐火澆注料的收縮和膨脹

耐火澆注料在第一次加熱過程中，在50℃～200℃時脫水和900℃～1000℃燒結(jié)時會出現(xiàn)兩次體積收縮。在其他溫度范圍內(nèi)，加熱將使?jié)沧⒘吓蛎?。?jīng)過第一次加熱后，澆注料一般不再收縮。

為防止體積變化產(chǎn)生的應力對澆注料造成破壞，襯料必須劃成對角線尺寸不大于1.5m的小區(qū)，分區(qū)澆注并在每個澆注區(qū)的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。

2、膨脹縫的影響范圍

縫隙的大小應保證各個小區(qū)內(nèi)的澆筑料自由膨脹，位置合適的膨脹縫同時也可以成為控制縫。在高溫區(qū)段(>600℃)應根據(jù)膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在3～4mm。膨脹縫和控制縫設置在距離凸角200mm上下的平面上，而不呢館設置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側(cè)的澆筑料開裂趨勢較大，可適當加大扒釘密度。

3、膨脹縫的寬度控制

膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線長度有關。溫度較高，控制的長度較長，膨脹縫可適當加寬。在溫度相對低的區(qū)域(<400℃)，設備外殼可直接使用澆筑料，不許隔熱保溫層。在這樣的條件下，每隔1.5m插入2mm厚的紙板或塑料膜，就可滿足膨脹空間的要求。

4、膨脹縫位置的優(yōu)選

在確定膨脹位置時，應一并考慮振搗工藝的合理安排，縫隙一側(cè)澆筑料的振搗不應影響已澆筑振搗完畢并開始初步硬化的澆筑料。膨脹縫的位置避開受力部位，爐體骨架和內(nèi)襯的孔洞。在具有復雜形狀的區(qū)域，如邊角，凸起等，應設置與其表面相適應的膨脹縫于凸起角和曲率半徑小的曲面處，當兩個澆筑面相交成凹角時，應在凹角處設一┖型膨脹縫。

襯料圖應顯示出主要部位的膨脹縫的位置和尺寸，若澆筑料的工作溫度超過1200℃，就要設置寬度超過3mm的膨脹縫，并在其中塞入纖維氈。

5、控制縫的設置

澆筑料由于收縮會造成開裂，都需要在凸角部位約200mm處設置控制縫，這樣就可以讓收縮開裂縫發(fā)生在預定的，比較安全的部位。控制縫的設置，可在預定的縫隙部位塞入紙、石蠟或薄木板等，在高溫條件下可燃或流失的材料進行澆筑，這些可燃物灼燒或流失后，就留下控制縫。

控制縫必須設置在相鄰的扒釘中間，距兩側(cè)的扒釘大致相等。在連續(xù)曲面，圓錐表面和管子上設置，應在不能控制收縮風險的平面及曲面上設置。應避免在不能設膨脹縫的區(qū)域設置，如在小澆筑面和凸角處設置膨脹縫。

來源：找耐火材料網(wǎng)