1  前 言

　　工業(yè)窯爐的調(diào)試方法很多，不同的廠、不同的窯爐、不同的操作者都各有其法，然而有時(shí)效果卻差別很大。能否有一套科學(xué)的、系統(tǒng)的、切實(shí)可行而又快速的調(diào)試方法，確實(shí)是廣大窯爐工作者關(guān)心的重要問題。通過多年來對(duì)窯爐生產(chǎn)的觀察、分析和總結(jié)，提出了一個(gè)新的調(diào)試方法，其基礎(chǔ)是吸取了傳統(tǒng)窯爐理論的精華，又突出了解決生產(chǎn)難題的思路和經(jīng)驗(yàn)。

2  傳統(tǒng)窯爐理論的不足

　　傳統(tǒng)窯爐理論是以過去的一定的窯爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，通過總結(jié)提高而成的，具有一定的科學(xué)性和系統(tǒng)性。但是，隨著現(xiàn)代窯爐本身結(jié)構(gòu)、設(shè)備、測(cè)控技術(shù)的發(fā)展，陶瓷生產(chǎn)的迅速改進(jìn)，特別是窯爐工作者所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，這些都對(duì)傳統(tǒng)的窯爐理論提出了挑戰(zhàn)，產(chǎn)生了傳統(tǒng)窯爐理論所解決不了的種種難題。例如傳統(tǒng)窯爐理論是立足于系統(tǒng)的平衡，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的一致、均勻、統(tǒng)一。但實(shí)際上，任何系統(tǒng)的平衡、均勻、統(tǒng)一都是暫時(shí)的，而矛盾、不均勻、突變卻是長(zhǎng)期的、主要的。這就造成了傳統(tǒng)窯爐理論的不足，例如傳統(tǒng)窯爐理論要求水平溫度、流速要努力達(dá)到一致，但實(shí)際窯爐造成其溫度、流速不一的因素太多：

　　a、窯墻的傳熱及其沿程阻力的客觀存在；

　　b、燒嘴火焰軸向溫度、流速梯度差異及其沿程阻力的影響；

　　c、窯內(nèi)每排磚在移動(dòng)過程中的前后位置偏差；

　　d、窯頂?shù)蹴敶u破損不一，窯底爛磚堆積的隨機(jī)性；

　　e、甚至就連孔磚孔縫，事故孔的差異也很難控制到兩邊對(duì)稱。

3  傳統(tǒng)調(diào)試方法的弊病

　　傳統(tǒng)的調(diào)試方法是以傳統(tǒng)的窯爐理論為考慮問題的出發(fā)點(diǎn)并嚴(yán)格遵守它的各種規(guī)定，因此這種調(diào)試方法存在許多弊病，主要有：

　?。?）片面追求溫度的均勻，片面追求燒成過程的科學(xué)性而忽視了它們的不均勻性，忽視了利用窯內(nèi)溫差、窯內(nèi)局部時(shí)段采用超調(diào)和著重?zé)山Y(jié)果的分析，因而很難找到窯爐問題的癥結(jié)所在；

　?。?）一個(gè)問題的存在有許多影響因素，因此在傳統(tǒng)調(diào)試方法中往往羅列一大堆因素，分不清主次矛盾，這就造成了傳統(tǒng)調(diào)試方法的緩慢、凌亂，嚴(yán)重地脫離了生產(chǎn)的需要，給生產(chǎn)帶來人力和財(cái)力上的浪費(fèi)。例如在傳統(tǒng)熱工理論基礎(chǔ)上，人們常把陶瓷燒成過程按燒成溫度變化分成九個(gè)階段進(jìn)行描述，進(jìn)而派生出各種燒成缺陷的種種診斷方案，但由于分不清主次而延誤了決斷措施。

4  新調(diào)試方法的基礎(chǔ)

　　筆者提出的新的調(diào)試方法，其思路基于：

　?。?）調(diào)窯爐系統(tǒng)的突變、不均勻、不平衡的重要性

　　任何窯爐出現(xiàn)的問題，本質(zhì)上可以說是其系統(tǒng)打破了平衡，某些方面出現(xiàn)了突變。例如任何窯爐燒成問題的出現(xiàn)都是窯內(nèi)產(chǎn)品在其時(shí)間和空間因素上出現(xiàn)了突變或不對(duì)稱變化所造成。

　?。?）在諸多因素中抓住主要矛盾

　　窯爐的控制歸根到底是控制它的溫度、壓力和氣氛制度，但是在這么多的因素中哪一個(gè)影響大，最容易產(chǎn)生突變性？據(jù)筆者分析，壓力制度最不具時(shí)間的突變性。另外，一塊磚在窯爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)，上下、左右、前后六個(gè)面中，產(chǎn)品前和后接受的是比較均衡的熱工條件。因此，在考慮空間不平衡因素中主要是產(chǎn)品在左和右、上和下的不對(duì)稱或不平衡中產(chǎn)生的，這就抓住了主要矛盾從而較快地找出問題所在。

　　用新的調(diào)試思路，可以使窯爐出現(xiàn)的問題得到較快解決。例如產(chǎn)品出現(xiàn)色差，盡管產(chǎn)生色差的原因很多，但從窯爐的角度來說，如在單位時(shí)間氣氛制度出現(xiàn)突變則最容易出現(xiàn)色差；當(dāng)窯爐在特定溫度范圍的溫差的劇變最容易引起產(chǎn)品的開裂；窯爐內(nèi)出現(xiàn)在各個(gè)空間的溫度壓力的不對(duì)稱或不平衡，最容易出現(xiàn)變形和尺碼亂的燒成缺陷。如此一來，變形、色差、開裂、亂尺碼等四大常見缺陷都可在新的調(diào)試思路中反映出來。筆者統(tǒng)計(jì)過燒成工況的因素分為以下次序：擋火板（或擋火墻）、噴槍供熱值、窯爐抽力、燒成周期。這種分類容易抓住主要矛盾，從而達(dá)到快速調(diào)試的目的。