1.預(yù)分解結(jié)皮的原因：

在濕液薄膜的表面張力下的熔融粘合，作用在表面上的抽吸力引起的表面粘合以及纖維或網(wǎng)狀物質(zhì)的交織造成的粘連。

由于窯氣體中的堿，氯，硫等有害成分在窯尾和預(yù)熱器以及分解爐中的冷凝，使最低共熔溫度降低，因此窯內(nèi)氣體中的堿，氯，硫等的凝聚時，將以熔態(tài)形式沉淀下來，并與物料一起進入窯內(nèi)，并與物料和粉塵一起構(gòu)成粘性物質(zhì)，生料顆粒上的粘性薄膜會阻礙生料顆粒的流動，引起結(jié)皮甚至堵塞。在預(yù)分解窯中引起結(jié)皮的因素如下：

（1）循環(huán)富集氣體中的有害成分（堿，氯，硫等），這是窯內(nèi)導(dǎo)致結(jié)皮中間相形成的重要因素。

（2）局部溫度過高，這是形成結(jié)皮的關(guān)鍵因素。這是引起結(jié)皮的關(guān)鍵因素。

發(fā)生局部高溫的原因，至少有以下幾種：

1）煤粉不完全燃燒。

2）進料量不穩(wěn)定，容易擾亂預(yù)熱器，分解爐等的正常工作。

3）由于回灰量少，在生料均化庫中不易混合均勻，導(dǎo)致生料成分波動。

4）當(dāng)預(yù)熱器漏進冷風(fēng)與熱物料接觸時，很容易使熱物料凝結(jié)并粘附在系統(tǒng)壁上并產(chǎn)生結(jié)皮。

2.揮發(fā)性成分的來源。窯系統(tǒng)廢氣中含有大量揮發(fā)性成分，主要是堿，氯和硫。

1）堿的來源。堿主要來自原料，特別是粘土。

2）硫的來源。大多數(shù)來自燃料中，使用較多的是煤。

3）氯的來源。氯主要來自水溶性堿金屬氯化物，原料中通常以KCl，NaCl的形式存在。

3.防止結(jié)皮的措施：

由于結(jié)皮影響系統(tǒng)的通風(fēng)，引起阻力增加，這不僅增加了能量消耗，而且在結(jié)皮嚴(yán)重時也會造成堵塞，導(dǎo)致停窯處理，這不利于提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量。因此防止結(jié)皮具有重要的意義。防止結(jié)皮的措施有以下幾點：

（1）減少或避免使用高硫和高氯原料，這是減少結(jié)皮的前提。

（2）若有大量的硫和氯，不可避免時，建議丟棄部分窯灰，以減少有害成分的循環(huán)。

（3）采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)，即回轉(zhuǎn)窯尾端的一部分高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器前的“旁通”分離出一部分，并與冷空氣混合，以氣相形式存在的“揮發(fā)性物質(zhì)”凝結(jié)在飛灰上，通過集塵器從窯系統(tǒng)中收集和排出，以減少有害成分的循環(huán)。

（4）避免使用灰分高，熔點低的煤。

4.分解系統(tǒng)結(jié)皮原因的分析與處理

通常認(rèn)為，結(jié)皮與原料，燃料成分，系統(tǒng)溫度變化，系統(tǒng)通風(fēng)，設(shè)備操作和工藝操作因素有關(guān)。根據(jù)一些具體情況，通過預(yù)熱器的各級旋風(fēng)筒中原、燃料中的有害元素分析，以及設(shè)備條件，工藝操作等相關(guān)因素，形成對結(jié)皮產(chǎn)生的原因分析和相應(yīng)的處理辦法。