轉爐塌爐有兩種類型：新砌轉爐塌爐和補爐料塌爐。對于一個爐役來說，新爐塌爐僅有一次可能，而補爐塌爐的機率則大很多。因此，補爐對轉爐煉鋼來講是一項十分重要的工作。

1、塌爐的原因

造成轉爐塌爐的原因包括：

(1)補爐前爐內(nèi)殘渣未倒凈，損壞爐襯的表面附有一層熔融狀的爐渣，補爐時補上去的補爐料不能直接與爐襯表面粘在一起或黏結不牢固，冶煉時就容易塌落下來。

(2)補爐料過多，燒結時間不足，都會使補爐料中的碳素未能充分形成骨架，補爐料與爐襯本體還未完全固結為一體。在冶煉過程中，補爐料脫離爐體而剝落下來，造成塌爐。補爐前，被補爐襯的表面過分光滑，且補爐料層過厚，兩者不易牢固燒結，也容易造成塌爐。

(3)爐襯磚及補爐料的質(zhì)量問題。轉爐的爐襯采用鎂碳磚后，新開爐的塌爐事故就明顯減少了。但鎂碳磚也存在高溫剝落問題，嚴重剝落就會引起塌爐，這往往是由于磚的質(zhì)量問題所致。

2、塌爐的征兆塌爐的征兆如下：

(1)倒爐時，補爐處或者貼磚處有黑煙冒出，說明該處可能塌爐。

(2)倒爐時，溶池液面有不正常的翻動。

(3)補爐后在兌鐵水時有大量的濃厚黑煙從爐口沖出，則說明已發(fā)生塌爐。即使沒有發(fā)生塌爐，但由于補爐料的燒

結不良，也有可能在冶煉過程中塌爐。在冶煉中仍應仔細觀察火焰，以掌握爐內(nèi)是否發(fā)生塌爐事故。

(4)新開爐冶煉時，如果發(fā)現(xiàn)爐氣特“沖"并冒濃煙，意味著已經(jīng)發(fā)生塌爐。3、發(fā)生塌爐事故的處理方法和注意事項

A、處理方法

發(fā)生塌爐事故時，首先檢査操作人員有無燙傷，并及時救護,然后要確認塌爐的原因：

(1)新爐塌爐，應盡快地將爐內(nèi)鋼水倒入鋼包;然后檢査塌爐情況及部位，如大面積塌爐，則爐襯只能報廢重砌。

(2)對于補爐時造成的塌爐事故的處理方法如下：

1)爐渣清理。塌爐后，塌爐料已進入爐渣，出鋼后特別注意將爐渣倒干凈。

2)鋼水處理。塌爐后塌爐料進入爐渣，也會因此增加鋼水中非金屬夾雜物，要更改冶煉計劃。

3)爐襯處理。由于塌爐，爐襯受損嚴重，出鋼后要對塌爐區(qū)域重新進行補爐。

B、注意事項

處理塌爐事故時的注意事項如下：

(1)操作時要防止塌爐事故的發(fā)生，站立地方要有退路。倒渣及出鋼時，在爐口前方不能站人。待爐子搖平后方能

取樣、測溫，操作時人應站在爐門的兩側，動作要快，發(fā)現(xiàn)異常情況應迅速向兩側避讓。

(2)補爐后的第一爐冶煉時，要設立“警示牌”，人員要繞道行走，遠離危險區(qū)域。

4、塌爐事故的預防措施

塌爐事故的預防措施如下：

(1)補爐塌爐事故的預防;

1)補爐前一爐出鋼后要將殘渣倒干凈，且爐子傾倒360°。

2)每次補爐用的補爐料數(shù)量不應過多，特別是開始補爐的第一、二次，一定要遵循“均勻、薄補”的原則，宜少量

多次，有利于提高燒結質(zhì)量，防止和減少塌爐?

3)補爐后的燒結時間要充分，這是預防塌爐發(fā)生的一個關鍵所在。補爐后若燒結時間充分，能提高燒結質(zhì)量，可

以避免塌爐事故。

4)補爐后的第一爐一般采用全鐵水吹煉，不加冷料，要求吹煉過程平穩(wěn)，氧壓及供氧強度適中，特別要求煉鋼溫

度適當?shù)乜刂圃谏舷蓿员ＷC補爐料更好地燒結。如有可能的話，適當提高渣中的MgO含量，有利于補爐料補牢。

(2)防止新開第一爐塌爐：

1)為了防止新開第一爐塌爐，首先要保證磚的質(zhì)量，保證砌爐質(zhì)量，磚縫砌得緊密，避免在吹煉過程中或倒爐時

因磚脫落而造成塌爐事故。

2)新開第一爐在吹煉前應配加一定量的焦炭進行烘爐操作。前3爐一般采用純鐵水冶煉，以保證有足夠的熱量;新開爐前10爐應連續(xù)吹煉。