2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統(tǒng)恢復正常后，方可重新啟動。3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。4、若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的規(guī)定處理
1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘;兩臺機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關規(guī)定處理。3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。4、若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警;2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運;3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。1、確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。2、確認USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，并斷開各負荷開關;3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電;4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應手動停止給料;5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門;6、將增壓風機調(diào)節(jié)擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備;7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積;8、若造成380V電源中斷，按相應規(guī)定處理。2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，并斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報;3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗;2、如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理。1、應確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理;2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15%時，匯報值長，退出FGD運行。1、水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道，2、如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口流量指示為0。1、應確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報值長，退出FGD 運行。匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。1、匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。2、如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報值長，退出FGD運行。1、給料機保護停，2、鏈條故障，3、給料機卡，4、事故按鈕動作。1、應確認備用給料機已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、若兩臺給料機都發(fā)生故障則無法制漿，當吸收塔的PH 值不斷下降時，匯報值長，退出FGD 運行。1、應確認備用儀用空壓機已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺儀用空壓機都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD 運行。1、應確認備用工藝水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺工藝水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。1、保護停，2、電機故障，3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應確認備用除霧器水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。1、CRT 發(fā)出報警信號，2、除霧器壓降升高1、需通過現(xiàn)場的檢查確定結垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認后手動對其進行清洗。1、首先應檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力;若煙氣滿足要求，這可能是GGH結灰，應用工藝水清洗。2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統(tǒng)。3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結灰，應加強吹掃。若三臺氧化空壓機均無法運行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運行約6小時。此時吸收塔漿液的PH設定值需降至5.0。吸收塔內(nèi)CaSO3?1/2H2O的含量需每小時測量一次。
若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會發(fā)出警報信號。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，工藝水將自動清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。
運行的密封風機跳閘，備用密封風機不能自動啟動時，匯報值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運行。
兩臺密封風機都故障停運且FGD走旁路時，考慮原煙氣進口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。如果鍋爐投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。
FGD在運行，如電除塵器單側有2個或以上的電場故障停運，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。
FGD的進口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴重積灰對擋板的正常開關有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。
5)檢查石灰石漿液劑量;加大石灰石漿液加料量;檢查石灰石反應性能6)檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力1)自動不計該值。此時需對PH計進行沖洗。盡快修復。2)必須人工每小時化驗一次，然后根據(jù)實際的PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計須立即修復，校準后盡快投入使用。3)密度需人工測量;密度計須盡快修復，校準后盡快投入使用。5)關閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應立即檢查并做好參數(shù)控制。8)用壓縮空氣進行吹掃。當煙氣流量無法準確測量時，石灰石漿液的加入應改為手動。并注意PH值的變化趨勢以做出相應調(diào)整。當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，出于對設備的保護，應盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應措施。
1)GGH原煙氣側或凈煙氣側差壓大于0.75KPa時，采用高壓水沖洗無效后，應操作停機;2)進口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進口煙溫較低，并發(fā)出報警信號，停氧化風機后無明顯變化，應操作停機3)當兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時，應操作停機;4)生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設備和人身安全時，應立即停機;5)在處理FGD停運過程中應首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進行沖洗。煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯(lián)系鍋爐運行檢查電除塵運行情況，適當關小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統(tǒng)的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。
吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低(4%~8%左右)，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結合生成石膏分子，當石膏達到一定飽和程度后結晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(原因包括氧化空氣流量不夠;氧化空氣壓力達不到要求;吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等)，漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運行情況(壓力、電流、流量等)，氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時適當減少進煙量;也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復正常運行。吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運行過程中要不斷的補充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值，有時PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高;也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補充到吸收塔內(nèi)后，在短時間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應，最終會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運行中要適當控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時要注意石灰石漿液的補充量，當補充大量石灰石而PH上升不明顯時有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內(nèi)電離。濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100ppm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達到這一要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標;也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加廢水排放量。脫水效果不佳，含水量超標。脫水效果不好的原因較多，有可能是一級脫水時進入水力旋流器的壓力太低，一級脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來說影響比較小，可適當提高壓力;脫水真空度不夠會引起脫水效果不好，此時要檢查真空泵的運行情況(電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空)，檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。
