工業(yè)窯爐的使用壽命除了同設(shè)計(jì)、選材、砌筑水平有關(guān)外，烘窯的成功與否也決定了窯爐的使用效果。作為窯爐建設(shè)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)更應(yīng)該按照科學(xué)的方法的合理安排烘窯步驟。

　　1.石灰窯在砌筑完畢、投入生產(chǎn)之前必須實(shí)施烘窯作業(yè)。

　　2.烘窯方法

　　根據(jù)石灰窯在工程建設(shè)、生產(chǎn)過程中所處階段的不同，烘窯方法可分為：烘窯、開窯一步法及烘窯、開窯二步法。

　　砌筑完成的石灰窯，或經(jīng)過大修后的窯，要求立即投入生產(chǎn)；非檢修停窯之后重新點(diǎn)火的窯，或經(jīng)過中、小修的窯，宜采用烘窯、開窯同時(shí)進(jìn)行的一步法烘窯。

　　當(dāng)窯的建造時(shí)間較短、建窯季節(jié)的氣溫較低、環(huán)境又比較潮濕、新砌筑的石灰窯一時(shí)又不能立即投入生產(chǎn)時(shí)，烘窯方法宜采用烘窯、開窯分開的二步法。

　　3.烘窯前的準(zhǔn)備工作

　　為了使烘窯工作得以順利進(jìn)行，烘窯前必須進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作

　　1)窯襯砌筑完成后，應(yīng)將砌筑過程中及設(shè)備安裝過程中可能帶進(jìn)的雜物清理干凈；

　　2)窯襯砌筑后，應(yīng)檢查砌筑質(zhì)量是否符合要求；

　　3)上料設(shè)備、出料設(shè)備及風(fēng)機(jī)等應(yīng)調(diào)試合格；

　　4)電器設(shè)備及聯(lián)系信號(hào)應(yīng)無(wú)故障；

　　5)管道閥門的焊接組裝應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏；

　　6)窯上檢測(cè)儀表應(yīng)安裝有效；

　　7)烘窯用的原材料應(yīng)備全備足；

　　8)操作用的工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全；

　　9)安全防護(hù)措施得當(dāng)，安全裝備應(yīng)符合要求；

　　10)對(duì)發(fā)現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)采取措施加以排除，妥善處理。

　　4.烘窯前的前提條件

　　烘窯前的準(zhǔn)備工作應(yīng)確認(rèn)全部合格，并經(jīng)自然干燥至少15d以后，方可進(jìn)行烘窯作業(yè)。

　　自然干燥時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。

　　選用耐火澆注料作為石灰窯內(nèi)襯時(shí)，必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才能進(jìn)行烘窯作業(yè)。

　　5.烘窯的一般操作

　　1)采用烘窯、開窯同時(shí)進(jìn)行的一步法烘窯

　　首先在窯底出灰機(jī)構(gòu)，如出灰螺錐、托灰盤或托板式出灰機(jī)等上方，覆蓋一定厚度、適當(dāng)粒度的石灰塊加以保護(hù)，在形成的保護(hù)層上堆置木柴，且留出點(diǎn)火孔道。在木柴上堆放適量的焦炭，再在焦炭層上加放石灰石與焦炭的混合料，即可點(diǎn)火烘窯。著火后，應(yīng)控制給風(fēng)風(fēng)量，升溫應(yīng)緩慢均勻?？蓞⒄宅F(xiàn)有同類性能石灰窯的烘窯、開窯時(shí)的烘窯升溫經(jīng)驗(yàn)，確定測(cè)溫點(diǎn)以及總的烘窯、開窯時(shí)間，制訂烘窯曲線，進(jìn)行烘窯操作。烘窯升溫工序穩(wěn)定后，即可逐步加料投入生產(chǎn)。

　　2)采用烘窯、開窯分開進(jìn)行的二步法烘窯

　　應(yīng)根據(jù)建窯現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，選擇適宜的烘窯供熱方式（如一般采用在窯內(nèi)置小焦炭爐，當(dāng)有條件時(shí)可送暖風(fēng)等），使整個(gè)窯內(nèi)溫度達(dá)到并維持在150℃上下、達(dá)二周左右的時(shí)間，以干燥砌體內(nèi)的游離水分，避免窯襯砌體在冬期內(nèi)受凍。

　　烘窯工序完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可按需要按前款的方法進(jìn)行開窯。

　　6.烘窯注意事項(xiàng)

　　1)應(yīng)根據(jù)窯體的大小、窯體結(jié)構(gòu)、選用耐火材料的品種、建窯環(huán)境和施工季節(jié)的不同等具體情況，制訂合理的烘窯曲線和烘窯操作規(guī)程。

　　烘窯曲線包括：烘窯期限、烘窯最高溫度、升溫速度、烘窯保溫溫度、保溫時(shí)間及降溫速度等。

　　窯襯為耐火澆注料時(shí)，還應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、厚度及成型工藝制訂烘窯曲線。

　　窯襯由不同種耐火材料組成時(shí)，則應(yīng)由材質(zhì)特性、主次關(guān)系制訂烘窯曲線。

　　2)在窯襯適當(dāng)部位，宜設(shè)置有代表性的測(cè)溫點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)、控制烘窯所要求的溫度。

　　3)烘窯升溫應(yīng)均勻緩慢，嚴(yán)禁突然升溫或降溫，避免局部過熱導(dǎo)致?lián)p壞耐火襯里或結(jié)瘤。

　　4)在烘窯過程中，如發(fā)生故障而影響正常升溫時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施，待故障消除后方可繼續(xù)升溫。

　　對(duì)烘窯過程應(yīng)作詳細(xì)記錄，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)對(duì)策，并注明其原因。

　　5)實(shí)施烘窯作業(yè)時(shí)，應(yīng)按要求測(cè)定并記錄烘窯溫度，繪制出實(shí)際烘窯曲線。

　　6)烘窯完畢，待窯體溫度降至常溫后，必須及時(shí)組織有關(guān)人員入窯清理檢查，并對(duì)所出現(xiàn)的缺陷加以修正后，才可投入生產(chǎn)。