蓄熱式天然氣熔鋁爐操作規(guī)程：

1 作業(yè)前,操作人員須穿戴好勞保用品,檢查工器具是否完好;發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ,檢查爐子天然氣系統(tǒng)是否正常;檢查送風(fēng)風(fēng)機(jī)及管路是否正常。

2.作業(yè)前,檢查操作柜上天然氣、風(fēng)機(jī)、爐門升降控制按鈕的操作是否正常;檢查氮?dú)?、壓縮空氣管路及壓力是否正常;檢查天然氣燒嘴及點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常;檢查爐門上部煙罩排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查放鋁口是否正常,檢查爐膛內(nèi)熔池及爐墻部位的耐火材料是否有剝離或脫落; 

4.上述檢查項(xiàng)如有異常,立即報告車間主任,及時處理.

5. 空爐開啟前,為防止爆燃,必須先啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃,吹掃完成后方可進(jìn)行通氣點(diǎn)火。

6. 加入液體鋁之前,檢查入鋁溜槽入鋁口是否通暢,站人支架是否牢固安全。清除溜槽中的渣雜;入鋁時緩慢旋轉(zhuǎn)鋁包傾動控制手輪,控制鋁液流量與速度,避免鋁液飛濺。

7. 加入回爐料或冷料時,應(yīng)認(rèn)真檢查爐料品質(zhì)、狀態(tài)、重量;認(rèn)真清除雜質(zhì),檢查爐料的數(shù)量及成分是否與配料單相符。為防止爆炸,嚴(yán)禁將潮濕爐料及水分帶入爐內(nèi)。

8.在空爐加入固體爐料時,要緩慢分批加入,用細(xì)小爐料鋪底;防止大塊爐料撞擊爐底,損壞爐底耐火材料;當(dāng)爐內(nèi)有鋁液加料時,更要細(xì)心操作,嚴(yán)防鋁液飛濺到爐外傷人。

9. 爐子維修或操作時,嚴(yán)禁敲擊或用重物碰撞爐子外殼,防止損壞爐內(nèi)耐火材料。

10. 采用人工“氮?dú)?熔劑”精煉時,吹氮管在爐底采用“#”字行走方式;氮?dú)饧兌葹椤?9.95%、壓力為≯0.13Mpa、流量為10~20升/分鐘,總用氣量為≯30升/噸鋁;為防止鋁液與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng),精煉溫度≯780℃;精煉劑使用量為鋁液總質(zhì)量的1.5~3‰;當(dāng)鋁液潔凈程度較差時,可適當(dāng)增加精煉劑的用量,但最大用量不得超過鋁液總質(zhì)量的4‰。精煉時為了防止熱量散失;爐門開啟大小,以可觀察到熔池上部全貌為宜。

11. 扒渣時,戴好防熱罩,開啟爐門風(fēng)機(jī);在爐門底部放置好渣箱,將灰渣全部扒入渣箱內(nèi),禁止將灰渣直接扒到爐臺上。清掃爐臺時,禁止使用掃水的方法。正常生產(chǎn)時,每3-6天清爐一次;清爐時應(yīng)避免損壞熔池內(nèi)壁的耐火材料。

12. 鋁液靜置時間為20~30分鐘,靜置溫度為720℃~730℃。

13. 蓄熱式天然氣熔鋁爐其他事宜:爐前操作的工器具應(yīng)保持完好,放置有序,如有損壞,及時修理。鋁包吊運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)時,在吊運(yùn)路線內(nèi)的人員,必須進(jìn)行回避,吊鉤停穩(wěn)前,禁止人員進(jìn)行操作。