對于工業(yè)爐窯來說，計算機過程控制自動化生產(chǎn)的效益可以歸結(jié)為以下幾點：

節(jié)約能源

   爐窯節(jié)能途徑很廣，如爐體改革、工藝改革、廢氣余熱回收、計劃生產(chǎn)和合理的工藝制度等。提高自動化水平也被證明是一個行之有效的節(jié)能途徑。

   眾所周知，鍋爐和工業(yè)爐窯存在一個最優(yōu)燃料消耗問題。通常，如果靠人工操作,根據(jù)火焰形狀、透明度和顏色是不難辨別缺氧的，但空氣超量卻不易察覺。測量許多爐子表明，大多數(shù)手動操作的爐子廢氣中O2濃度約為8-10%,因此耗能是過大的。只有在監(jiān)測和控制下才能保持在2%低氧濃度下工作。同樣對爐膛壓力、熱處理生產(chǎn)工藝控制等也能取得較好的節(jié)能效益。經(jīng)驗表明，在工業(yè)爐窯上采用常規(guī)控制儀表，節(jié)能率約為3-5%;應(yīng)用微機控制技術(shù)，其節(jié)能率可達4-15%。

改善環(huán)境

   工業(yè)爐窯在生產(chǎn)中，如果不能充分燃燒,不但會造成能源浪費，還會給環(huán)境造成污染。如是欠氧燃燒，由于燃燒沒有足夠的氧氣，燃燒不充分，便會冒出黑煙。而過氧燃燒則會產(chǎn)生有害氣體如氮氧化合物NOX及硫化氣體SOX。計算機控制系統(tǒng)對燃燒過程進行有效的控制，使燃燒在合理的空燃比條件下運行，大大地減少了爐窯對環(huán)境的污染。

提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量

    計算機過程控制為爐窯生產(chǎn)提供了更穩(wěn)定的生產(chǎn)條件和控制精度。在熱處理爐中通過對生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制和自動工藝管理控制能夠縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量,減少人為因素造成的廢品率。在加熱爐生產(chǎn)中，對爐壓進行控制還能減少由于過量冷空氣侵入爐內(nèi)給工件造成的氧化鐵皮，同時防止熱氣從爐內(nèi)噴出造成的熱量損失和導(dǎo)致爐壁燒損，影響爐子壽命,減少爐子維修次數(shù)。

改善勞動條件

   在工業(yè)爐窯生產(chǎn)中，一般環(huán)境較差，勞動強度也比較大。計算機自動控制代替了部分人工頻繁操作，減少了工人爐前操作時間，改善了工人的勞動條件。

為生產(chǎn)管理和技術(shù)改造創(chuàng)造條件

    計算機在工業(yè)爐窯上的應(yīng)用，為爐窯生產(chǎn)提供了方便、直觀的過程參量檢測、顯示、記錄以及處理的手段，不但為進行生產(chǎn)管理，設(shè)備檢查，維修提供了條件和依據(jù)，也為爐窯在爐體改革和爐子特性測試分析方面提供了數(shù)據(jù),從而促進了爐窯設(shè)計、生產(chǎn)的科學(xué)化。